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7月4日，重庆气矿永川作业区丹7井油罐区适应性大修顺利完成。

丹7井中心站丹凤场气田属长兴、茅口、须家河气藏，须家河部分气井产凝析油，合计约3t/月。站内凝析油罐采取高位自流”方式进行拉运，从油罐车顶部进油，因装卸油过程中未进行密闭输送，液体自流搅动，导致油气挥发物从罐车顶部进油口溢出，存在安全风险，影响周边环境。

为消除凝析油油罐区安全隐患风险，作业区克服近期生产任务重及高温酷暑天气等困难，开展丹7井油罐区适应性大修，积极推进施工进度，全力保证项目施工安全、质量达标及进度目标受控。

精细组织，提前摸排。为保证工期，大修项目立项之初，作业区深入分析油罐区存在的隐患风险，组织协调气矿相关科室、设计单位进行现场风险识别，分析制定相应控制措施，编制完成《丹7井油罐区适应性大修配合方案》，对大修具体施工内容、设备材料、人员安排等情况逐一落实到位，确保大修内容贴合现场，安排有条不紊，效果达到预期。

强化管控，狠抓落实。针对风险较大的油罐区动火施工，作业区凝析油罐、气田水罐设备打开作业前，领导带领项目负责人、设计及施工单位逐一落实方案中控制措施的针对性和有效性。为降低施工风险，油罐区防火墙内的管线焊接、打磨防腐等动火作业，一律拆卸至站外动火，完成后进行站内安装，确保大修作业过程安全可控。

通过丹7井油罐区适应性大修，作业区解决了凝析油卸油设施非密闭卸载装置、凝析油脱水器效果差、气田水罐无磁翻板液位计等六项安全隐患，为作业区凝析油气井管理打下了坚实基础。下一步，作业区将以此次大修为起点，继续保持昂扬的斗志和高度的责任心，全面投入到接下来的大修技改工作当中，高标准、高质量、高效率完成各项检维修任务，为年度目标任务顺利完成夯实基础。

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